在硅橡胶制品行业里面出售到消费者手里的硅胶产品品质质量主要由质感与工整程度，自拆边是硅胶制品的核心因素，产品的表面线条粗细以及完美程 度决定了它的美观度，为什么很多硅胶日用品都选择研磨工艺处理分模线，正式因为将外观分模线完全抹除，而在硅胶制品厂家生产过程中，模具的分 模线是无可避免的，所有制品系列产品都会产生分模线条，而处理和避免它的方法而有很多，具体需要看从哪些方面开始处理！
如何提升硅胶产品质量
分模线大小的核心原因主要来源于模具，如模具在做工方面将产品分模对碰口做到极致，那产品的分模线也会很细，所以在制作模具过程中产品的钢材 选择非常重要，钢材影响产品的长期压合后的损耗，越好的钢材分模线保质期越好，其次是CNC电脑锣机台精准程度，当然铣刀的精准与刀补的调试而 是关键，把模具的上下合模线做好，产品在制作过程中自然会有很好的自拆毛边线，做出来的产品自然越漂亮。

生产加工属于硅胶产品内部管控问题，硅胶制品厂家在加工过程中如没有管控材料的重量很可能导致毛边挤压太多出现分模线太粗，其次是机台的水平 和机台的参数管控，比如压力，排气以及温度等等都有一定的影响。

材料是硅胶制品分模线粗细的关键，一般比较好的材料在后工序拆边过程中不会出现间接性断裂，出现锯齿以及发软的现象，并且拉力较高的硅胶材料在固化成 型时如模具的分模线比较差，那估计会出现很难拆边的现象，并且材料如果在炼胶的同时有出现粘滚筒或者粘性较大的材质产品在拆边时可能会出现锯 齿状线条。

结构问题非常重要，很多时候由于需要让产品的外观更加美观所以通常会将分模线做在一些看不到的位置，而这样的结构很可能增加了模具的复杂性以 及生产困难性，并且长期生产后分模线会越变越粗，产品的外观性也越来越难看，不过最主要的原因还是因为很多结构的自拆线改动后导致后续模具无 法在修自拆，导致模具的损坏无法修复，久而久之模具就会报废！